山東恒大廚業(yè)有限公司
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05）．存放架
5.1 本標準規(guī)定了不銹鋼存放架的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。
5.2 技術要求
5.2.1 產品所使用的不銹鋼原材料應符合GB3280中奧氏體型不銹鋼的有關規(guī)定。
5.2.2 產品拋光后表面紋理應均勻一致，外表面粗糙度應符合樣塊，且不得有明顯劃痕、錘印及燒痕。
5.2.3 產品焊接部位應牢固，焊紋均勻一致，不允許有未焊透、裂紋等缺陷，外露焊縫均應進行拋光或去色處理。
5.2.4 產品各連接部位的緊固件應位置均勻，連接牢固。
5.2.5 產品與人體接觸部位不允許有尖角和毛刺。
5.2.6 外形尺寸極限偏差為±3mm。
5.2.7 立柱與橫梁的垂直度不大于6mm。
5.2.8 擱板應能承受50kg載荷，其變形量應小于3mm。
5.3 外觀質量的檢驗
5.3.1 對5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5條采用手感、目測檢驗。
5.3.2 尺寸公差的檢驗對5.2.6條采用鋼卷尺檢驗。
5.3.3 形位公差的檢驗對5.2.7條采用90度角尺和鋼直尺檢驗。
5.3.4 承載試驗
將產品置于平穩(wěn)處，在各層擱板中央部位分別放置500×500mm的木板，在其上分別放置50kg的重物，靜止1h后，去除重物，測受載平面對角線交點處的垂直方向變形量。
5.4 標志、包裝、貯存
5.4.1 標志
產品應有標志，標志內容應包括商標、產品名稱、型號規(guī)格、制造廠名稱和出廠日期。
5.4.2 包裝
產品用塑料袋、紙箱、木箱包裝或按用戶要求辦理，產品包裝應能適用所用交通工具運輸。正式包裝外應有標志，標志內容包括：產品名稱、生產廠家、型號規(guī)格、重量、體積、裝箱日期等。
5.5 檢驗后填寫成品檢驗記錄表并簽名
5.6 檢驗合格后在入庫單上簽名入庫，不合格品按不合格品控制程序處置。
06）．不銹鋼平板推車（不銹鋼車類）
6.1 本標準規(guī)定不銹鋼平板推車的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。
6.2 技術要求
6.2.1 產品所使用的不銹鋼原材料應符合GB3280中奧氏體型不銹鋼的有關規(guī)定。
6.2.2 產品拋光后表面紋理應均勻一致，外表面粗糙度應符合樣塊，且不得有明顯劃痕、錘印及燒痕。
6.2.3 產品焊接部位應牢固，焊紋均勻一致，不允許有未焊透、裂紋等缺陷，外露焊縫均應進行拋光或去色處理。
6.2.4 產品各連接部位的緊固件應位置均勻，連接牢固。
6.2.5 產品與人體接觸部位不允許有尖角和毛刺。
6.2.6 外形尺寸極限偏差為±3mm。
6.2.7 車盤對立柱的垂直度不大于6mm。
6.2.8 餐車行走時應平穩(wěn)、靈活，無異常雜音。
6.2.9 車盤應能承受30kg載荷，其變形量應小于3mm。
6.3 外觀質量的檢驗
6.3.1 對6.2.2、6.2.3、6.2.4、6.2.5、6.2.8條采用手感、目測檢驗。
6.3.2 尺寸公差的檢驗對6.2.6條采用鋼卷尺或鋼直尺檢驗。
6.3.3 形位公差的檢驗對6.2.7條采用90度角尺檢驗。
6.3.4 承載試驗
將產品置于平穩(wěn)處，在各層車盤中央部分分別放置300×300mm的木板，在其上分別放置30kg的重物，靜止1h后，去除重物，測受載平面對角線交點處垂直方向的變形量。
6.4 標志、包裝、貯存
6.4.1 標志
產品應有標志，標志內容應包括商標、產品名稱、型號規(guī)格、制造廠名稱和出廠日期。
6.4.2 包裝
產品用塑料袋、紙箱、木箱包裝或按用戶要求辦理，產品包裝應能適應所用交通工具運輸。正式包裝外應有標志，標志內容包括：產品名稱、生產廠家、型號規(guī)格、重量、體積、裝箱日期等。
6.5 檢驗后填寫成品檢驗記錄表并簽名
6.6 檢驗合格后在入庫單上簽名入庫，不合格品按不合格品控制程序處置。
07）．蒸飯車、消毒車
7.1 本標準規(guī)定了蒸消車的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。
7.2 外表技術要求和試驗方法。
7.2.1 產品所使用不銹鋼原材料應符合有關規(guī)定。
7.2.2 產品拋光后表面紋理應均勻一致，且不得有明顯劃痕、錘印及燒痕。
7.2.3 產品焊接部位應牢固，焊紋均勻一致，不允許有未焊透，裂紋等缺陷。外露焊縫均應進行拋光或去色處理。
7.2.4 產品各連接部位的緊固件應位置均勻，連接牢固。
7.2.5 產品與人體接觸部位允許有尖角和毛刺。
7.2.6 外形尺寸誤差不允許超過±3mm。
7.2.7 當蒸飯車用電加熱，蒸車工作室的溫度達到≥100℃時蒸飯車或消毒車時間為30分鐘。
7.2.8 當蒸車用氣加熱氣壓至0.4-0.6Mpa時蒸飯車或消毒時間為30分鐘。
7.2.9 蒸車在正常的工作溫度下，外殼溫度應小于40℃。
7.2.10蒸車所用的緊固件、管件（或外協件）及電熱管都應符合相應的標準規(guī)定或外協件加工要求，易損件應便于更換。
7.2.11蒸車底部的排氣管應暢通無阻，在正常工作情況下，除車門允許有少量漏氣外（排氣管除外）其它各部分均不得有漏氣，滲水現象。
7.2.12蒸車門子的各部分與鉸鏈的使用壽命，均不得低于5000次以上。
7.2.13各種電熱蒸車在正常工作溫度下運行時的最大泄漏電流不得超過5mA。
7.3 檢驗方法
7.3.1 對7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5、7.2.11條采用手感、目測檢驗。
7.3.2 對7.2.6條用鋼卷尺或鋼直尺檢驗。
7.3.3 對7.2.7、7.2.8條，在蒸車工作室內放入留點溫度計，應放在距離工作室上頂下底20mm處，各組留點溫度計應距離為內壁50mm。將門封閉后加熱到工作溫度或一定的工作壓力，達到規(guī)定的測試時間后，取出溫度計看出濕度。
7.3.4 對7.2.9條產品正常工作2至3個周期后，用溫度計蒸車外壁及頂部的中心位置測試3點，每點測試5分鐘，如有高出規(guī)定溫度時，產品保溫層不合格。
7.3.5 對7.2.10條按加工合同或進料合格證明對理化指標進行驗收結合的方法來檢驗。
7.3.6 對7.2.12條蒸車門子及門子鉸鏈的壽命，按8-10min的頻率開合門子做操作試驗。
7.3.7 對7.2.13條蒸車在正常溫度下，運行時用萬用表測量泄漏的電流。
7.4 標志
7.4.1 產品名稱、規(guī)格型號
7.4.2 額定功率KW
7.4.3 額定電壓
7.4.4 輸入蒸氣壓力Mpa
7.4.5 蒸飯（面粉或大米）量和消毒容積
7.4.6 蒸飯或消毒時間
7.4.7 產品執(zhí)行標準號
7.4.8 制造日期或出廠編號
7.4.9 生產廠名（全稱）
7.5 包裝：根據客戶要求或根據本公司的實際情況，包裝箱上應有標志內容：
7.5.1 產品名稱、規(guī)格、型號
7.5.2 產品數量及出廠日期或批號
7.5.3 包裝產品的整體毛重量kg
7.5.4 包裝體的外形尺寸mm
7.5.5 制造廠的全稱、廠名及地址
7.5.6 出廠的產品應隨有產品使用說明書、產品出廠合格證、裝箱清單及所列的附件、配件等。
7.6 檢驗后填寫檢驗記錄表并簽名
7.7 檢驗合格后在入庫單上簽名后入庫，不合格品按不合格品控制程序處置。
制冷系列：
08）．四門冰柜、食品留樣柜
8.1 本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼冰柜保鮮臺的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。
8.2 技術要求。
8.2.1產品所使用的不銹鋼原材料應符合GB3280中奧氏體型不銹鋼的有關規(guī)定。
8.2.2產品拋光后表面紋理應均勻一致，外表面粗糙度應符合樣塊，且不得有明顯劃痕、錘印及燒痕。
8.2.3 產品焊接部位應牢固，焊紋均勻一致，不允許有未焊透、裂紋等缺陷，外露焊縫均應進行拋光或去色處理。
8.2.4 產品各連接部位的緊固件應位置均勻，連接牢固。
8.2.5 產品與人體接觸部位不允許有尖角和毛刺。
8.2.6 外形尺寸極限偏差為±3mm。
8.2.7 相鄰兩平面垂直度偏差不大于5mm。
8.2.8 調整腳應堅固，調整靈活。
8.2.9 柜門開閉靈活，無異常雜音。
8.2.10 冰柜保鮮臺中層或底部應能承受30kg載荷，其變形量應小于3mm。
8.3 外觀質量的檢驗。
8.3.1 對8.2.2、8.2.3、8.2.4、8.2.5、8.2.8、8.2.9條采用手感、目測檢測。
8.3.2 尺寸公差的檢驗對8.2.6采用鋼卷尺或鋼直尺檢驗。
8.3.4 形位公差的檢驗。對8.2.7條采用90度角尺和鋼直尺檢驗。
8.3.4 承載試驗
將產品置于平穩(wěn)處，在冰柜保鮮臺中部或底部放置500×500mm的木板，在其上放置30kg的重物，靜止1h后，去除重物，測受載平面對角線交點處的垂直方向變形量。
8.4 壓縮機檢測：插入電源，起動壓縮機，是否有異常聲音，外表有沒有磕碰現象和漏電，如有應及時更換。
8.4.1 換氣扇檢測：插入電源，風扇轉動，是否有異常噪音、磕碰，漏電現象，應及時更換。
8.4.2 微電腦檢測：檢查電源220/380V，再進行通電是否有異�，F象，是否工作和漏電，如有應及時更換。
8.4.3 測量漏電方法：
8.4.3.1 將萬用表的量程至歐姆檔，把表筆一端插入任何一個電源線回插頭上，另一端插入良好的接地線上，如表針擺動，則說明漏電，應及時處理（注：不帶電測量）。轉動量程：1-10K。
8.4.3.2 帶電測量法：將萬用表的量程調至電壓檔，把表筆一端插向冰柜外殼無絕緣的地方，另一端插在良好的接地線上，轉動表的量程：500-10V，從大到小一次類推，如果表針擺動則說明漏電，表上會自動顯示漏電的伏數。安全電壓36V以下。
8.5 壓縮機組檢驗：機組安裝完畢后，沖入高壓200Mpa檢測是否漏氣，如有漏氣應及時處理。
8.6 檢測銅管：外表是否有磕碰，是否有尖角和毛刺，如有及時更換。
8.6.1 銅管如無問題，進行焊接，沖入高壓200Mpa進行測試，如出現漏氣應及時處理。
8.6.2 進行整體組裝完畢后，再沖入高壓200Mpa進行檢測。
8.6.3 抽空約一小時，低壓表回到-30，進行沖氟。
8.6.4 沖氟根據箱體大小和制冷管多少，來確定氟立昂的多少。
8.6.5 沖氟量約：
0.5立方：0.4千克；1.0立方：0.7千克；1.5立方：1.0千克；
8.7 制冷檢測：調整微電腦進行制冷，24小時內開機、停機、制冷一切正常，進行封口、入庫。
8.8 標志、包裝、貯存
8.8.1 標志
產品用塑料袋、紙箱、木箱包裝或按用戶要求辦理，產品包裝應能適應所用交通工具運輸。正式包裝應有標志，標志內容應包括：產品名稱、生產廠家、型號規(guī)格、重量、體積、裝箱日期等。
8.9 檢驗后填寫成品檢驗記錄表并簽名。
8.10 檢驗合格后在入庫單上簽名入庫，不合格品按不合格品控制程序處理。
09）．陳列柜及展示柜
9.1 本標準規(guī)定了風幕柜、熟食柜、肉食柜等陳列柜的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。
9.2 技術要求：
9.2.1 產品所要求使用的不銹鋼原材料應符合GB3280中奧氏體型不銹鋼的有關規(guī)定。
9.2.2 本產品組裝完畢后發(fā)泡嚴密，外表無明顯凹凸不平等現象。
9.2.3 各板料無劃痕、碰傷，外形尺寸偏差不大于±2mm。
9.2.4 箱體防水性符合要求，各固定螺絲連接牢固。
9.2.5 擱架壓在每m2的面積上均勻放置75公斤的負荷，4小時后無永久變形。
9.2.6 玻璃劃痕每臺不超過兩處，每處不大于20mm，塑料件外表光滑、色澤均勻，無裂痕、變形現象。
9.2.7 烤漆表面平整光滑，整體效果一致。
9.2.8 泄漏電流≤1.5mA，絕緣電阻＞1MΩ，接地電阻在0.1 MΩ左右。
9.2.9 在額定壓力下啟動冷藏柜，運行五分鐘，則應停止三分鐘。
9.2.10 制冷劑年泄漏量＜0.5g。
9.2.11 冷藏溫度波動值≤±2℃，柜內溫度差≤6℃。
9.2.12 垂直振動≤0.12mm，水平振動≤0.18mm，運行時無沖擊聲，噪聲≤64dB。
1.3 外觀質量的檢驗。
9.3.1 對9.2.2、9.2.3、9.2.6、9.2.7條采用手感、目測檢驗。
9.3.2 尺寸公差的檢驗。對9.2.3條采用鋼卷尺或鋼直尺檢驗。
9.3.3 形位公差的檢驗。對9.2.12條采用90度直尺和鋼直尺檢驗。
9.3.4 承載試驗。
將產品置于平穩(wěn)處，在陳列柜的中層或擱板上放置一塊500×1000mm的木板，在其上放置37.5kg的重物，靜止4小時后去除重物，測受載平面對角線交點處的垂直方向變形量。
9.3.5 漏水檢驗。
在箱體組裝完畢時，將適量水加入其中靜置12小時，檢驗是否有泄漏現象。
9.4 壓縮機檢測：插入電源，起動壓縮機，是否有異常聲音，外表有沒有磕碰現象和漏電，如有應及時更換。
9.4.1 換氣扇檢測：插入電源，風扇轉動，是否有異常噪音、磕碰，漏電現象，應及時更換。
9.4.2 微電腦檢測：檢查電源220/380V，再進行通電是否有異�，F象，是否工作和漏電，如有應及時更換。
9.4.3 測量漏電方法：
9.4.3.1 將萬用表的量程至歐姆檔，把表筆一端插入任何一個電源線回插頭上，另一端插入良好的接地線上，如表針擺動，則說明漏電，應及時處理（注：不帶電測量）。轉動量程：1-10K。
9.4.3.2 帶電測量法：將萬用表的量程調至電壓檔，把表筆一端插向冰柜外殼無絕緣的地方，另一端插在良好的接地線上，轉動表的量程：500-10V，從大到小一次類推，如果表針擺動則說明漏電，表上會自動顯示漏電的伏數。安全電壓36V以下。
9.5 壓縮機組檢驗：機組安裝完畢后，沖入高壓200Mpa檢測是否漏氣，如有漏氣應及時處理。
9.6 檢測銅管：外表是否有磕碰，是否有尖角和毛刺，如有及時更換。
9.6.1 銅管如無問題，進行焊接，沖入高壓200Mpa進行測試，如出現漏氣應及時處理。
9.6.2 進行整體組裝完畢后，再沖入高壓200Mpa進行檢測。
9.6.3 抽空約一小時，低壓表回到-30，進行沖氟。
9.6.4 沖氟根據箱體大小和制冷管多少，來確定氟立昂的多少。
9.7 制冷測試：在高溫檢測房內對所有陳列柜進行制冷測試。測試必須在環(huán)境溫度32～35℃下進行，工作系數應在75%以上。并測量柜內溫差。
9.8 標志、包裝、貯存
9.8.1 標志
產品用塑料袋、紙箱、木箱包裝或按用戶要求辦理，產品包裝應能適應所用交通工具運輸。正式包裝應有標志，標志內容應包括：產品名稱、生產廠家、型號規(guī)格、重量、體積、裝箱日期等。
9.9 檢驗后填寫成品檢驗記錄表并簽名。
9.10檢驗合格后在入庫單上簽名入庫，不合格品按不合格品控制程序處理。關注客戶、關注市場、誠信為本，合作共贏！
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